这是涉及机械装置领域，尤其是涉及一种可有效减少环境污染，降低生产成本的原煤干化煤气发生炉装置及净化冷却工艺。

　　传统的两段式煤气发生炉净化冷却采用水间直冷器，煤气与水直接接触产生大量的含酚污水，造成环境污染:因褐煤的含水量均在20%以上，煤气中冷凝的含酚污水，煤气发生炉不能完全消耗，造成煤气发生炉不能使用褐煤作为气化原煤的缺点。

　　为了克服现有技术中煤气与水直接接触造成环境污染、煤气发生炉不能使用褐煤、生产成本高的不足，提供了一种具有可有效减少环境污染，降低生产成本的原煤干化煤气发生炉装置及净化冷却工艺。

　　为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:

　　一种原煤干化煤气发生炉装置，包括两段式煤气发生炉，两段式煤气发生炉的上段煤气通过第一电捕焦油器进入强制风冷器，两段式煤气发生炉的下段煤气依次通过旋风除尘器、酚水蒸发器进入强制风冷器，强制风冷器分别与离心风机和原煤干燥器联通，强制风冷器输出的煤气依次通过自然风冷器、第二电捕焦油器、煤气加压器和煤气脱硫器。

　　上段煤气通过第一电捕焦油器去除灰尘和重质煤焦油，下段煤气经过旋风除尘器和酚水蒸发器，进行除尘和降温，上段煤气和下段煤气在强制风冷器处混合，进入自然风冷器，经过降温后的煤气进入第二电捕焦油器除去轻质焦油，然后经过煤气加压器增压后进入煤气脱硫器进行脱硫，脱完硫后输送至用户:强制风冷器设有离心风机，利用煤气余热，将离心风机送来的空气加热成热风，热风输送至原煤干燥器。

　　作为优选，强制风冷器包括壳体，设于壳体内部的煤气管束，设于壳体上端的煤气进口、煤气出口，设于壳体左侧的冷风进口，设于壳体右侧的热风出口，分别设于壳体上端和下端的两个清理孔，设于清理孔下端的漏斗形的落灰管及设于落灰管下端的水封。本发明使用强制风冷器替代传统工艺中的水间直冷器，减少煤气直接与水接触产生含酚污水。

　　作为优选，强制风冷器的煤气进气管上设有温度检测器，强制风冷器的空气进气管上设有空气流量控制器，温度检测器与空气流量控制器通过杠杆连接。温度检测器用于检测煤气温度，空气流量控制器用于控制空气的流量，在温度升高时增加空气通过量，温度降低时减少空气通过量。

　　作为优选，温度检测器上端设有温度感应铜环，温度感应铜环包括通过上半圆形铜片、下半圆形铜片和与下半圆形铜片连接的椭圆球，椭圆球内部设有若干条可上下伸缩的螺旋状的温度感应铜丝，椭圆球下部与杠杆连接，上半圆形铜片、下半圆形铜片通过销钉固定包裹在强制风冷器的煤气进气管上。温度检测器用于检测煤气的温度，温度感应铜环探测煤气温度，进行热传导，温度感应铜丝遇热向下延伸，带动椭圆球膨胀。

　　作为优选，空气流量控制器包括收紧器，收紧器上端设有固定横杆，收紧器下端设有中空的控制盒，控制盒上端开口，收紧器的控制杆可沿控制盒上端上下移动:控制盒内部设有与收紧器的控制杆连接的圆形的控制片，控制盒与管道连接，控制片可插入管道中。控制杆向上提拉，带动控制片向上移动，管道流量增加;控制杆落下，带动控制片向下移动，管道流量减小。

　　一种利用原煤干化煤气发生炉装置的净化冷却工艺，包括如下步骤：

　　1、上段煤气通过第一电捕焦油器去除灰尘和重质煤焦油，下段煤气经过旋风除尘器和酚水蒸发器，进行除尘和降温;

　　2、上段煤气和下段煤气在强制风冷器处混合，进入煤气管束，温度检测器检测上段煤气和下段煤气的混合气体的温度，当强制风冷机煤气进气管处的温度升高时，温度检测器膨胀，从而打开空气流量控制器，空气进入强制风冷器壳体内，煤气管束散发的余热将空气加热成热风，热风输送至原煤干燥器;

　　3、煤气进入自然风冷器，经过降温后的煤气进入第二电捕焦油器除去轻质焦油;

　　4、煤气经过煤气加压器增压后进入煤气脱硫器进行脱硫，脱完硫后输送至用户。

　　作为优选，步骤(7-2)包括如下步骤：

　　1、温度感应铜环进行热传导，使椭圆球内的温度感应铜丝受热发生膨胀，椭圆球发生形变，推动与椭圆球连接杠杆一端向下运动。

　　2、杠杆与空气流量控制器连接的另一端向上提起，通过收紧器，带动控制片向上提起，空气进入冷风进口，利用煤气余热对空气进行加热。

　　作为优选，加热后的空气输送至原煤干燥器对原煤进行干燥，将褐煤中的水份降低至气化用煤标准。

　　因此，本发明具有如下有益效果：使用强制风冷器替代传统工艺中的水间直冷器，减少煤气直接与水接触产生含酚污水;强制风冷器利用煤气余热，将来自离心风机的空气加热成100-150℃的热风，利用热风将原煤中的水份降低，尤其是可将褐煤中的水份降至10%左右，即达到了气化用煤标准，又将煤气温度降低，有效的解决了两段式煤气炉不能使用含水量高的褐煤的问题，有效的降低生产成本;温度检测器与空气流量控制器的使用，使效率提升，减少能源的浪费。