双段式煤气发生炉与单段式煤气发生炉的区别在于：它是在单段炉的上部增加了一个干馏段。这样在气化挥发份较高的烟煤时，煤在气化之前可以先经过比较缓慢的干燥、干馏而使煤中的挥发份绝大部分在气化之前析出，并且随上段煤气引出两段路炉；而下段煤气是气化干馏后的焦碳（半焦）而得，其中基本不含焦油，使得下段煤气可以在急冷之后用间接冷却（通过风冷器、间冷器等）的方式降温，避免了水与煤气直接接触所产生的大量污水，从而避免了污水外排污染环境。急冷水系统亏水较多，不会有污水外排，只需经沉降处理即可改善水循环使用，处理起来比较简单。

        新型环保石灰窑、铝石窑现在大都选用双段式煤气发生炉煤气燃烧，但在现实中有的也选用单段炉。因为单段炉的造价比双段炉低，但是由于其工艺简单，产生的煤气为热粗煤气，在加煤过程中容易造成短时断气现象，使气压不稳，影响产量和产品质量。单段炉在操作过程中，由于自身条件限制，容易出现偏火，透火等现象，致使煤气产量不足，增加煤耗。

 

        而双段炉从设计上基本杜绝了单段炉的以上缺点，操作更省力方便，并且自动化程度高，仪表显示更先进。虽然双段炉造价比单段炉高，但双段炉使用中电捕焦油器产生的高质量焦油是化工抢手产品，每吨在两千五左右的价格，每吨煤可出四十到六十公斤焦油，从长远看双段炉运行成本更低，一般两年能收回全部投资，更环保节能，是环保要求更新产品。